Ścieżka z Odbiorcą Technologii

Konieczne jest wdrożenie zintegrowanego systemu, który w sposób ciągły monitoruje i automatycznie reguluje temperaturę oraz wilgotność w strefach produkcji i magazynowania. System powinien reagować zarówno na zmieniające się warunki atmosferyczne, jak i ciepło generowane przez maszyny, utrzymując parametry w optymalnym zakresie – 18°C i 30% wilgotności, bez przekroczeń progu 37%. Rozwiązanie to wyeliminuje konieczność ręcznej regulacji i zapewni stabilne środowisko pracy przez cały rok, co przełoży się na stałą jakość waty cukrowej.

Dodatkowym wyzwaniem jest utrzymanie jednolitych i stabilnych parametrów środowiskowych w wydzielonych strefach produkcyjnych, takich jak poziom cząstek w powietrzu, temperatura czy wilgotność. Zmienność tych warunków, brak fizycznego wydzielenia przestrzeni oraz niedostateczna kontrola przepływu powietrza uniemożliwiają spełnienie wymagań wynikających z norm dotyczących klas czystości, takich jak ISO 14644-1, klasa 7. Rozwiązanie tego problemu pozwoli na wdrożenie restrykcyjnych systemów jakości oraz podniesie poziom konkurencyjności w obszarze oferowanych produktów. 

Pył cukrowy przykleja się do kubków i wiaderek głównie wskutek połączenia ładunków elektrostatycznych z niewłaściwymi warunkami środowiskowymi (wilgotność + temperatura). Poszukiwane są technologie, które poprzez kontrolę otoczenia oraz ewentualną modyfikację materiału opakowań ograniczą ten efekt.

Największe pylenie występuje w fazie wytwarzania i ręcznego pakowania waty cukrowej. Optymalizacja warunków środowiskowych, wsparta odpowiednimi systemami filtracji lub odciągu, może znacząco zmniejszyć ilość pyłu unoszącego się w powietrzu.

Wysoka temperatura generowana przez urządzenia produkcyjne wpływa zarówno na warunki otoczenia, jak i na komfort pracy. Wdrożenie systemów odzysku ciepła, które umożliwią jego zamianę w chłód lub energię dla innych procesów, pozwoli na stabilizację parametrów środowiskowych oraz zwiększenie efektywności energetycznej zakładu.